有机硅消泡剂性能很好，特别是抑泡性能是泡敌一类聚醚消泡剂无法比拟的，在发酵过程中长时间控制泡沫就需要消泡剂的抑泡性好，这样可以减少消泡剂用量。国内消泡剂厂家一般是用现成的有机硅工业基硅油类消泡剂，在其他行业使用没有问题，但在发酵行业使用就遇到了问题。首先无法直接使用硅油消泡剂（无好的分散性）。为了解央分散性，一是要采用乳化技术。然而乳液是无法满足高温灭菌的要求，高温灭菌后消泡性能大打折扣，同时乳化剂也可能造成微生物损害。二是采用复配技术，一般是与聚醚等有一定亲水性的材料复配，懈决硅油消泡剂的分散性，但甲基硅油消泡剂与其他有机材料的相容性很差，容易分相，高温灭菌后分散性很差，使消泡性能下降。一些企业采用改性硅油为消泡剂（一般为聚醚改性消泡剂），由于受国内不饱和聚醚品种的限制，一直无法合成出消泡效果好的品种。

　　除了乙醇、丙酮、丁醇以及乳酸等少数生化产品外，多数发酵产品都是通过微生物好气培养得到的。由于氧在培养液中的溶解度很小，因此生物反应器（发酵罐）必须不断进行通气和搅拌，这样必然产生泡沫，由于发酵液中蛋白质等物资的存在，使得泡沫非常稳定。泡沫过多，容易造成发酵液外溢，不但浪费原料，还易引起染菌，使发酵失败；为了防止发酵液外溢，发酵罐装料量也受到限制，降低了发酵罐的利用率。泡沫对发酵产生的其他问题先不说，单是对生产效率的影响，就要求必须有效地消除泡沫。消除了泡沫，发酵罐的放罐比率变大，使得在不增加其他消耗的情况下生产能力大幅度增加，提高经济效益。发酵泡沫的消除方法有机械消泡和消泡剂消泡两种。使用消泡剂消泡对生产设备没有要求，使用方便简单，在发酵行业广泛采用提高性能，降低成本是发酵消泡剂研究的重点。

　　发酵消泡剂的现状目前发酵工业用消泡剂主要有以下几类：（１）天然油脂，如大豆油、菜油、玉米油等，虽然消泡能力并不强，但由于廉价易得，又可以作为发酵营养成分，曾广泛用于发酵行业，因单独使用很难达到大规模生产中消泡的要求，已被合成消泡剂所代替，现在主要是配合合成消泡剂使用。

　　（２）长链醇，如辛醇、十二醇等，曾经用于酵母、维生素ｃ、抗菌素等的生产，但目前也被消泡效果更好的聚醚消泡剂所替代。

　　（３）聚醚消泡

　　目前主流使用的消泡剂，国内生产厂家众多，其中以“泡敌”（聚氧乙烯氧丙甘油）量最大。消泡性能较油脂和醇类好很多，虽然抑泡性能不理想，但由于其使用方便，特别适合目前广泛使用的消泡剂人工添加工艺，而得到广泛使用。一些自动化程度高的大型发酵企业（很多为合资企业，使用引进的发酵技术），对消泡剂性能要求高，国内产品无法满足生产，大都使用进口消泡剂（基本上也是聚醚类消泡剂）。进口消泡剂价格贵，供货周期长，这些企业对消泡剂的国产化很感兴趣，但国内产品一直无法满足要求

　　（４）有机硅消泡剂

　　消泡性能卓越，但由于其固有的特点难以满足发酵消泡剂的使用要求，在发酵行业一直没有得到很好的应用。虽然国内有很多企业都宣传有含硅的发酵消泡剂，但实际使用也是非常有限的，在与聚醚消泡剂的竞争中处于劣势。以至于发酵行业的很多工程技术人员都得出了有机硅消泡剂不能在发酵中使用的结论。我们经过玫关，从台成着手，研制了发酵专用有机硅消泡剂，实验室评价其消泡效果极佳、成本低，并在一些生产中得到应用，效果很好。

　　２对发酵消泡剂的要求一个好的消泡剂必须具有如下特性：（１）表面张力小；（２）不溶于起泡液（如发酵液）；（３）在起泡液膜中有好的分散性。发酵工业对消泡剂的要求很高，除了对发酵液必须具备破泡和抑泡两个特性之外，还需满足以下要求：

　　（１）无化学反应性；（２）加热灭菌时具有耐热性；（３）不降低氧的溶解量；（４）无臭、无毒，不妨碍微生物生长和产物的生成。在生产发酵中，一般有三种添加消泡剂的做法，第一种：消泡剂一次性全加入发酵罐中，这种方式目前在老式装置上采用；第二种采用人工添加，根据泡沫情况手动补加消泡剂，需要消泡剂流动性好，不会阻塞管道；第三种采用自动化消泡控制，泡沫达到一定高度后添加一定量消泡剂，需要消泡剂消泡速度快，同时希望有好的抑泡性（可以延长添加消泡剂时间间隔，节约消泡剂）。目前先进的发酵工艺都采用自动化消泡控制，这种方式对消泡剂的性能和质量稳定性要求较高，但现阶段采用第二种方式添加消泡剂的企业较多