消泡剂的种类繁多，分类也充满了多样化。前面我们讨论过，按照作用原理可分为抑泡剂、消泡剂和脱泡剂三种类型；按消泡剂中的有效成分可分为有机硅类消泡剂、聚合物消泡剂、矿物油类消泡剂。

聚醚类消泡剂是最近几年应用比较广泛的一类消泡剂，且消泡性良好。聚醚类消泡剂的优点是没有毒性，且用起来比较方便，最重要的是其具有很好的抑泡性能、分散性、热稳定性以及化学稳定性，这些都保证了此类消泡剂消泡性的稳定性。此类消泡剂的最大缺点是破泡效率比较低，也就是说当体系中已经产生了泡沫时，聚醚类的消泡剂很难将泡沫快速消除掉。这也告诉我们，聚醚类的消泡剂宜在制漆过程的初始阶段添加，这样可以有效抑制泡沫的产生，充分发挥此类消泡剂优异的抑泡性。有机硅类消泡剂的优点是消泡性强、对使用环境的温度要求较低、物理化学性能稳定且具有生理惰性不会对人体带来危害，在水性涂料体系和非水性涂料体系都能应用。有机硅类消泡剂的不足之处在于其制备过程比较复杂，如果控制不好就会影响消泡剂的消泡效果。由于其低的表面张力导致表面缩孔的缺陷。

虽然聚醚类和有机硅类的消泡剂有着很好的性能，但依然存在一些不足，为了取长补短最大限度的发挥各自的消泡性，将其进行组合，从而得到了硅醚混合类消泡剂。通过接枝方法制备的聚醚改性聚硅氧烷类的硅醚混合类消泡剂，不仅具有有机硅类消泡剂消泡性能好、表面张力低等优点，同时还具备聚醚类消泡剂耐高温相容性好抑泡性强等优点。

通过应用数据，显示出了聚醚改性有机硅消泡剂从抑泡性能上的优势，也改善了有机硅类消泡剂的相容性，减少了表面缺陷，例如：缩孔。

五彩缤纷的泡泡给我们的生活增添了色彩和乐趣，然而，在密集型工业中产生的泡沫就不那么让人感到愉悦了，反而让很多生产厂家深感困扰。那我们对工业中的泡沫如何能进行有效控制呢?

消泡剂的种类如此繁多，你应该如何进行初步筛选？

先，选择消泡剂，最基础的原则是：油性体系选油性消泡剂，水性体系选水性消泡剂，固体体系选粉末体系。通俗来讲，就是要让消泡剂能够充分分散到待消泡介质中。

初筛后，在大面积推广到生产应用前，我们可以在实验室先进行产品测试，那么，又有哪些合适的测试方法？

目前，消泡剂行业主要有四大类型的测试方法：摇瓶（震荡）法，鼓泡法，高速搅拌法，泵循环喷射法。以下是这四大方法的优缺点分析，通过不同的产品特性可以选择合适的测试方法，以达到好的测试结果。

摇瓶（震荡）法

所需仪器：100ml量筒

优点：硬件要求简单，易于操作，适合黏度低的起泡介质。

不足之处：只能对消泡剂进行比较粗略的对比；无法模拟生产现场的情况，例如一些高温、高碱环境下的起泡体系。

鼓泡法

所需仪器：鼓泡装置

优点：鼓泡法适合中低粘度范围的发泡介质，尤其适合消泡剂的抑泡性能测试

不足之处：对于黏度较高的体系不适用。

高速搅拌法

所需仪器：搅拌装置

瓦克AKZ测试设备采用了双搅拌头，从而避免了单个搅拌头的局部搅拌的不充分性；并且泡沫高度数据的变化采用感光探测系统检测，连接电脑采集记录，避免了肉眼观察带来的延时性等误差。

泵循环喷射法

所需仪器：泵循环装置

优点：泵循环喷射特别适合模拟冲击产生泡沫的加工过程，例如制浆过程中的洗浆；金属加工过程中等。泵循环装置如果配备外循环水浴系统，还可以模拟生产过程中工作液的实际使用温度。

当前世界造纸工业正朝着高效率、高质量、低消耗、低排放的现代化大工业方向发展。制浆过程中的洗涤和筛选等工段会有大量稳定的泡沫，给操作带来不便，导致生产成本升高并增加制浆厂的化学品消耗。而有机硅消泡剂是解决制浆过程泡沫控制问题的不二选择。